以材料之名，创世界之变:博理科技两项核心成果获评“国际领先”

2025年5月26日，中科合创(北京)科技成果评价中心召开的聚合生长智造全产业链技术研发及应用项目科技成果评价会议在昆明举行。由行业权威专家组成的鉴定委员会形成鉴定意见：博理科技总体获评国际先进，其中“柔性体树脂材料制备”和“规模化3d打印技术”两项技术成果上，创新性显著、应用成效突出，达到国际领先水平。

这不仅是企业技术创新的阶段性胜利，标志着博理科技在增材制造领域再次取得关键性技术突破；更是在“双碳”目标驱动下绿色制造能力迈出的关键一步，为我国智能化可持续制造体系建设注入强劲动能。

从自然中寻求更优解：打造新一代可降解材料体系

在“双碳”目标引导下，绿色制造正成为全球产业革新的主旋律。面对材料性能与环境责任的双重命题，博理科技另辟蹊径，从自然材料中寻找答案，深度聚焦天然高分子——玉米醇溶蛋白（Zein）。

可降解材料的核心挑战，一直在于“环境友好”与“性能优越”的平衡取舍。基于对分子结构与仿生逻辑的精准把握，博理科技首创“分子模块拓扑组装”仿生智能材料重组、重构策略，将“天然高分子聚合物的可降解特性”带入到高性能智能材料的研究领域，创造性地实现了热固性聚酰亚胺的可降解回收与自修复，成功研发出一系列具备生物降解性、结构可控性与功能多样性的仿生智能复合高分子材料。

这类新型材料实现了结构的“仿生进化”，兼顾力学强度与热稳定性，打破了传统材料在强度、韧性与稳定性上的瓶颈。此外，该类材料亦具备良好的生物降解性，可在自然条件下分解为无毒产物，真正实现“生于自然、归于自然”，为绿色材料迈入可工程化、可规模化的新阶段打下基础。

打通“最后一公里”：让技术成果实现产业落地

真正的技术价值，不止在实验室里的性能指标，更在于产业端的“落地能力”。博理科技深知，绿色材料的可持续价值必须建立在稳定、高效、可复制的制造系统之上。

传统功能性高分子材料成型高度依赖于昂贵、复杂的精密设备，且存在定制化开发难度大、加工速度慢、成本高等问题。为打通这“最后一公里”，博理科技自主研发了体曝光聚合生长与可控制备技术，并开发出一系列具备多尺度适配能力的仿生材料与功能构件，优化制造工艺，简洁高效，实现了具有特定宏观与微观结构的功能性器件能够快速成型。

同时，博理科技还提出并实现了一种基于全向能量场控制的光固化3D打印系统，通过引入动态光强积分模型，打破了传统分层打印在精度与结构连续性方面的局限，为复杂结构的高质量成型提供了解决方案。

这一制造系统目前已在医疗、消费、运动装备等多个领域投入实际应用，配合自建的智能制造云工厂平台，构建起从材料到产品、从设计到生产的全链路数字化制造生态。这不仅加快了绿色技术的应用进程，也标志着博理科技已具备面向未来的批量化智能制造能力。

从单点突破到系统引领：中国方案的生动样本

在此次成果鉴定会上，专家组高度评价博理科技的技术体系，认为博理将材料研发与工程转化紧密结合，搭建了系统化的技术框架，构成了完整的创新链、产业链和价值链。

过去，绿色常常意味着妥协：牺牲性能、增加成本、缩小场景。而今天，博理科技的成果正以“更强性能×更易制造×更大规模”的全链条创新，证明了绿色制造并非减法，而是一次科技驱动下的乘法革命。这一次的“国际领先”不仅是一次技术认定，更是高新制造业在绿色转型路径上的一个范式信号。

在“双碳”战略和全球绿色新材料竞赛的交汇点上，博理科技构建起从分子设计到产业落地的完整创新生态。这是绿色发展观的落地表达，不仅彰显了博理科技在智能制造领域的自主创新能力，也为中国制造贡献了高度可推广的系统解决方案。

让3D打印走进生活，为世界带来“更好的可能”

作为国家“专精特新小巨人”重点企业，博理科技始终坚信：技术不应只是推动产业前进的齿轮，更应成为改变生活方式的力量。

立足可持续发展使命，博理科技始终以创新为原动力，深耕高性能新材料与3D打印批量制造技术。从绿色材料的底层构建，到智能制造系统的定制化、数字化升级，博理科技正在用3D打印技术连接工业与生活，打破设计与制造的边界，推动“材料智能化 × 制造绿色化 × 应用生活化”的深度融合。

从一片材料出发，为世界提供更轻盈、更高效的生活方式。

未来，博理科技将继续以“3D打印定制化批量制造”能力为技术基石，拓展更多场景，激活更多产业潜能，助推制造体系迈向绿色、智能、柔性的全新阶段。在全球迈向工业4.0的变革节点上，博理科技将持续拓展技术边界，以更具想象力的解决方案，赋能产业转型与生态文明建设，共建更加开放而可持续的材料生态系统。